真空熱處理幾乎可實現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進行真空釬焊、燒結(jié)、表面處理等。真空熱處理爐熱效率高，可實現(xiàn)快速升溫和降溫，可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。一般來說，被處理的工件在爐內(nèi)加熱緩慢，內(nèi)熱溫差較小，熱應力小，因而變形小。產(chǎn)品合格率高。

　　

　　真空爐熔煉是在真空條件下，利用電磁感應在金屬導體內(nèi)產(chǎn)生渦流加熱爐料進行熔煉，其優(yōu)點有熔煉室體積小，抽真空時間和熔煉周期短，便于溫度壓力控制，可回收易發(fā)揮元素，準確控制合金成分。因此，真空爐已發(fā)展為特殊鋼，精密合金，電熱合金，高溫合金及耐蝕合金等特殊合金生產(chǎn)設備。

　　

　　真空爐是由爐體、真空機組、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等幾部分組成的，對于氣冷真空爐要具備氮氣儲氣罐，為防止停水或水壓不足等要備有高空水槽，防止因停水而燒壞或燒蝕密封件、電極等。爐體和爐門由高強度鋼板焊按而成，為雙層水套結(jié)構形式，爐門由齒輪、齒條傳動開啟和關閉，靈活方便。

　　

　　根據(jù)加熱的形式可分為外熱式和內(nèi)熱式兩種。內(nèi)熱式是首要爐型，按結(jié)構的不同可分為單室、雙室、三室以及連續(xù)式等真空爐，有氣冷、油冷和氣油兩用爐。真空氣淬使用純度在99.999%以上的氮氣，可進行不銹鋼、高合金模具鋼、高速工具鋼和鐵鎳基合金等淬火。真空油淬采用的是ZZ1、222兩種真空淬火油，具有低的飽和蒸氣壓，用于合金鋼的淬火。

　　

　　使用的注意事項：

　　

　　1.運行之前需要對鍋爐壓力進行檢查，確保其壓力正常。如果靜壓只有六千帕時要注意只能維持小火，因為六千帕的壓力下運行大火可能就會因壓力不足而導致熄火。

　　

　　2.注意熱媒水的壓力和溫度，確保管道閥門的開啟，防止任一個換熱支路的進出水閥門處于關閉狀態(tài)。因為熱脹冷縮的原理，一旦鍋爐產(chǎn)生的壓力超過其額定工作范圍，真空鍋爐雖然不會爆炸，卻會出現(xiàn)爆管，造成鍋爐報廢的事故。

　　

　　3.如果確認真空鍋爐一切正常，接下來就可以運行水泵了。此時需要仔細觀察出水壓力及其聲音，確認無異常的情況下再打開鍋爐控制電源。

　　

　　4.真空爐運行時需要在感應屏幕上對相關參數(shù)進行設置，以確保鍋爐的媒水溫度和出水控制溫度及火焰轉(zhuǎn)換溫度和控制溫差都能符合使用要求。