氫氣爐選購方法

氫氣爐按結構可分為立式及臥式兩種，按生產(chǎn)效率可分周期式及連續(xù)式，按加熱方式可分為外加熱與內(nèi)加熱兩種加熱方式。

其中立式又分為鐘罩爐體升降式與底部托盤升降式。爐體均采用水冷夾壁結構，外層為碳鋼，內(nèi)層為不銹鋼。臥式系列一般為單開門或雙開門結構。

氫氣爐按溫度又分高溫氫氣爐和中溫氫氣爐兩種，其中高溫氫氣爐用于粉末冶金燒結及陶瓷金屬化工藝以及熒光粉還原，燒結等，中溫氫氣爐用于焊接、退火、去氣、脫脂、凈化等工藝。用戶*可以根據(jù)工藝需要提出氫氣爐的zui高溫度指標。

氫氣爐按加熱方式又分為內(nèi)加熱式和外加熱式兩種。內(nèi)加熱式為隔熱層內(nèi)設置加熱器，加熱器直接加熱工件。外加熱式為加熱器設置在一個耐高溫合金制成的爐膛之外，加熱器通過爐膛膛壁間接加熱工件，使工件不再受加熱材料、保溫材料產(chǎn)生的揮發(fā)物的污染，而且允許在任何保護氣氛下（包括易燃、易爆、毒性氣體、腐蝕性氣體）對工件進行熱處理、熱加工，其zui高溫度受爐膛材料的限制。

加熱器有鎢絲、鉬絲（帶、棒）、石墨棒等多種結構可供選擇，外加熱式采用普通電熱絲，取決于用戶要求的zui高溫度。加熱器分布方式有四面加熱型和加熱兩種，確保用戶對爐內(nèi)溫度的均勻性的要求。

加熱保溫室有全金屬型及復合型兩種可供選擇，全金屬型由耐熱不銹鋼與鉬屏或鎢屏組成，復合型采用耐熱不銹鋼、鉬屏與碳氈、莫來石纖維或硅酸鉛纖維組成。這取決于用戶的工藝條件和對工藝環(huán)境的要求。

對大容量氫氣爐配有外循環(huán)快速冷卻系統(tǒng)，以提高降溫速度。

對大容量的、采用復合型保溫層的氫氣爐，可選配真空泵，保證將爐內(nèi)空氣快速抽空。

溫度控制采用進口智能溫控儀，能實現(xiàn)升溫、恒溫、降溫的自動控制功能，具有工藝曲線存儲功能，可存儲多條不同的工藝曲線，具有升降溫度可調(diào)及準確的時鐘功能，可以同時顯示實際溫度和設定溫度等多種參數(shù)，具有PID參數(shù)自運算及掉電保護功能。

具有完善的報警功能和保護防爆措施，有安全可靠的點燃裝置

配有進口多點記錄儀，可記錄全部工藝過程的壓力、溫度等工藝曲線，便于工藝分析、質(zhì)量監(jiān)控及生產(chǎn)管理。

整個工藝過程控制采用進口可編程序控制器（PLC）完成，全部動作均采用聯(lián)鎖保護，具有手動及自動兩種工作方式。用戶可以選擇全手動方式，也可以選擇工控機群控多臺的方式。

高溫陶瓷金屬化爐配有濕氫控制罐，并有干、濕氫自動轉換功能。